薄壁軸承鍛件優(yōu)缺點有哪些？

鍛造薄壁軸承鍛件不僅能塑造出所需零件的形狀，還能優(yōu)化金屬的微觀結(jié)構(gòu)，明顯增強其機械及物理性能。

產(chǎn)品優(yōu)勢

通過鍛造工藝，薄壁軸承鍛件能夠去除金屬內(nèi)部的疏松和孔洞，從而明顯增強其機械性能，廣泛應(yīng)用于船舶、能源、軌道交通、軍事工業(yè)及制造業(yè)等領(lǐng)域。

產(chǎn)品簡介

薄壁軸承鍛件普遍應(yīng)用于電力系統(tǒng)、壓力容器制造、工程機械制造、冶金工業(yè)以及汽車工業(yè)等領(lǐng)域。

工作原理

鍛造的原理主要涵蓋以下幾方面：

1. 塑性變形：金屬在加熱至適當(dāng)溫度后，其晶格結(jié)構(gòu)變得易于滑動，具備較好的塑性。在鍛造作業(yè)中，通過施加外力，金屬材料會發(fā)生塑性變形，即改變形狀而不致斷裂。

2. 改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)：鍛造過程中，金屬的晶粒因受到擠壓和拉伸而細化并重新排列，增強材料的力學(xué)性能，如強度、韌性、硬度等。

3. 應(yīng)力消除：鍛造能有效消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力，降低或消除鑄造、焊接等工藝中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提升材料的穩(wěn)定性和可靠性。

4. 密實化：鍛造時的壓力有助于排除金屬內(nèi)部的氣孔和雜質(zhì)，使材料更加致密，增強其承載能力和耐用性。

5. 形狀與尺寸精準控制：通過不同的鍛造工藝和模具設(shè)計，能夠精確調(diào)節(jié)金屬件的形狀和尺寸，滿足各類復(fù)雜零件的生產(chǎn)需求。

產(chǎn)品用途

1. 汽車制造領(lǐng)域廣泛采用鍛件，如發(fā)動機部件（諸如曲軸、連桿、活塞銷）、傳動部件（包括齒輪、軸、離合器盤）以及懸掛部件（如減震器、彈簧座）等。

2. 航空航天領(lǐng)域?qū)︼w機和航天器的關(guān)鍵部件，如發(fā)動機渦輪葉片、起落架及機身結(jié)構(gòu)等，均依賴精密鍛造技術(shù)。

3. 機械工程中，各類機械設(shè)備如泵、閥門、壓縮機、齒輪箱等，均可能采用鍛件制造。

4. 電力行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，如渦輪葉片、發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽輪機轉(zhuǎn)子等，通常通過鍛造工藝加工而成。

5. 軍事和國防領(lǐng)域，武器系統(tǒng)、裝甲車輛、艦船等裝備中，大量運用高性能鍛件。

6. 建筑與土木工程中，橋梁、塔架、大型結(jié)構(gòu)等建筑構(gòu)件亦常采用鍛件。

7. 石油天然氣行業(yè)，鉆井平臺、管道、閥門等設(shè)備亦需使用各類鍛件。

8. 鐵路行業(yè)，火車的車輪、軸、連接器等關(guān)鍵部件亦為鍛造產(chǎn)品。

9. 農(nóng)業(yè)機械如拖拉機、收割機等，其眾多零件亦通過鍛造工藝制作。

10. 工具、模具及夾具等制造業(yè)，也普遍采用鍛造技術(shù)進行生產(chǎn)。

薄壁軸承鍛件經(jīng)鍛造工序處理后，可優(yōu)化其微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)特性，展現(xiàn)出節(jié)約材料、鍛造適應(yīng)性廣、高韌性、高強度及輕量化等優(yōu)勢。